合作客戶(hù)/
拜耳公司 |
同濟大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國保潔 |
美國強生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
推薦新聞Info
-
> 超微量天平應用案例:鉛試金富集稱(chēng)量法測定含銅物料中金和銀含量
> 基于單分子層技術(shù)研究哈維氏弧菌磷脂酶D對不同磷脂底物的吸附動(dòng)力學(xué)——材料與方法
> 定性分析聚合物界面張力與系統黏度比之間的關(guān)系——數值仿真結果、結論
> 定性分析聚合物界面張力與系統黏度比之間的關(guān)系——數值模擬、實(shí)驗研究結果
> 定性分析聚合物界面張力與系統黏度比之間的關(guān)系——實(shí)驗部分
> 探究LB復合膜的酸致變色特性
> 受磷脂雙分子層啟發(fā)構建ZIBs兩性L(fǎng)B膜——制備高性能碘正極新思路
> 納米活性顆粒表面潤濕性測量方法及具體操作步驟
> 人工沖洗升級為超聲波清洗,可改善新能源電池沖壓配件的表面張力
> LB法組裝Silicalite-1型分子篩晶粒層,制備出高度b-軸取向的ZSM-5分子篩膜
人工沖洗升級為超聲波清洗,可改善新能源電池沖壓配件的表面張力
來(lái)源:諾而曼環(huán)??萍迹ńK)有限公司 瀏覽 42 次 發(fā)布時(shí)間:2024-07-24
隨著(zhù)新能源電池技術(shù)的不斷發(fā)展,對電池性能的要求也日益提高。新能源電池沖壓配件作為電池的重要組成部分,其表面的清潔度和張力狀態(tài)直接影響到電池的整體性能和穩定性。因此,改善新能源電池沖壓配件的表面張力,提高清洗工藝的效果,對于提升新能源電池的性能具有重要意義。但是,傳統的清洗工藝往往通過(guò)人工進(jìn)行沖洗,只能在一定程度上去除沖壓配件表面的油污、灰塵等雜質(zhì),難以達到理想的清洗效果,往往不能有效改善沖壓配件的表面張力,導致電池性能下降。
怎么解決這個(gè)問(wèn)題?這里提供一個(gè)新的思路,具體操作步驟如下:
步驟1、抽樣標本數據采集:首先預設定每1000-1000個(gè)新能源電池沖壓配件為一個(gè)生產(chǎn)批次,然后從一個(gè)生產(chǎn)批次中隨機選取100-1000個(gè)沖壓配件產(chǎn)品作為檢測樣本并進(jìn)行標記;
步驟2、沖壓配件的初步清洗:將同一生產(chǎn)批次的沖壓配件放入超聲波清洗機中,超聲波清洗機產(chǎn)生的超聲波的高頻振動(dòng)能夠產(chǎn)生微小的氣泡,這些氣泡在液體中爆裂時(shí)會(huì )產(chǎn)生沖擊力,對沖壓配件進(jìn)行初步清洗,去除表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì);
步驟3、再次去污:將經(jīng)過(guò)S2初步清洗的沖壓配件放入事先配置好的清洗液中,采用化學(xué)處理方法,進(jìn)一步去除沖壓配件表面的氧化物和殘留物;因為在對新能源電池沖壓配件進(jìn)行清洗液去污過(guò)程中,使用表面活性劑或界面活性劑,它們可以降低液體表面張力,使液體更容易潤濕固體表面,將這些活性劑添加到清洗液中,可以在清潔的同時(shí)改善表面張力。
步驟4、高壓沖洗:將經(jīng)過(guò)步驟S3清潔處理的沖壓配件取出,然后使用高壓水流對清潔后的沖壓配件進(jìn)行沖洗,高壓沖洗可以去除表面上的頑固污漬和顆粒,進(jìn)一步提高表面清潔度,同時(shí)確保沖壓配件上的清洗液和殘留物被徹底清除;
步驟5、沖壓配件烘干處理:將經(jīng)過(guò)步驟S4沖洗處理的沖壓配件放入烘干設備中,使用烘干設備對沖壓配件進(jìn)行烘干,烘干處理可以去除表面的水分,防止水漬和銹蝕的產(chǎn)生,從而保持沖壓配件的清潔度和表面張力;在對沖壓配件進(jìn)行烘干過(guò)程中,為了避免烘干設備對沖壓配件烘干時(shí)間過(guò)長(cháng),熱應力對沖壓配件表面張力產(chǎn)生影響,通過(guò)公式算法將烘干時(shí)間設定為:
其中,time為烘干設備持續運行的烘干時(shí)長(cháng),C為烘干物品在升溫過(guò)程中所需要的熱量,Trep為預設的烘干新能源電池沖壓配件所需要達到的溫度,Tamb為烘干前的新能源電池沖壓配件自身的溫度,W為烘干機每秒鐘所提供的熱量。
步驟6、確認清洗效果:通過(guò)達因筆測量沖壓配件表面的達因值并對數據進(jìn)行記錄,然后根據采集到的數據配合公式算法,對清洗效果進(jìn)行分析確認。
更進(jìn)一步的,所述S4中,在對沖壓配件進(jìn)行高壓沖洗過(guò)程中,高壓水流沖洗設備的輸出功率設置不合理,會(huì )導致水流沖擊力過(guò)高或過(guò)低,進(jìn)而影響沖洗效果,可以通過(guò)對高壓水流沖洗設備的輸出功率的調整,配合公式算法綜合得出適宜的高壓水流沖洗設備實(shí)際水流沖洗的沖擊力為:
其中,F為高壓水流沖洗設備實(shí)際水流沖洗的沖擊力,Qi為高壓水流沖洗設備第i秒水流的流量,t為高壓水流沖洗設備預設的水流沖洗的時(shí)長(cháng),ρ為水的密度,k為預設定的閾值參數,P為輸出功率可調的高壓水流沖洗設備的實(shí)際輸出功率,α為預設的抗壓閾值參數且其數值小于1,Fm為新能源電池沖壓配件最大抗沖擊力值。
此沖壓配件的表面張力改善方法,就是通過(guò)將同一生產(chǎn)批次的沖壓配件放入超聲波清洗機中,超聲波清洗機產(chǎn)生的超聲波的高頻振動(dòng)能夠產(chǎn)生微小的氣泡,這些氣泡在液體中爆裂時(shí)會(huì )產(chǎn)生沖擊力,對沖壓配件進(jìn)行初步清洗。然后,將經(jīng)過(guò)初步清洗的沖壓配件放入事先配置好的碳氫清洗液中,進(jìn)一步去除沖壓配件表面的氧化物和殘留物。再將經(jīng)過(guò)清洗液清潔處理過(guò)的沖壓配件取出,并使用高壓水流對清潔后的沖壓配件進(jìn)行沖洗,去除表面上的頑固污漬和顆粒,確保沖壓配件上的清洗液和殘留物被徹底清除。通過(guò)多重的清洗流程,有效提升新能源電池沖壓配件表面的清潔度,能夠達到理想的清洗效果,有效改善新能源電池沖壓配件的表面張力。